تولید رینگ

اولین مرحله در تولید رینگ ، تراش رینگ می باشد. مفتول های فولادی توخالی که برای هر تایپ قطر مشخصی را دارا می باشند بوسیله ی لیفتراک از انبار مواد خام به محل کارگاه تراش رینگ حمل می شوند. پس از حمل و قرار گرفتن مفتولها در کنار ماشینهای تراش ؛ اپراتور هر ماشین به نوبت مفتولها ، سپس باگردش اسپیندل ماشین و حرکت دورانی صفحه اصلی ماشین مفتولها روبه جلو حرکت می کند ، ماشینهای تراش موجود برای تراش رینگ از انواع Pittler و آلمانی بوده و دارای شش محور می باشند که به طور متناوب دوران کرده وهر بار قلم و کلیه اجراء تراش روی ابعاد و تلرانس های داخلی و خارجی رینگ روی دستگاههای اندازه گیر (آپارات ) انجام می شود که این آپارات ها در قسمت آزمایشگاه اندازه گیری بطور روزانه کالیبره می شوند .

رینگ های تراش یافته در قسمت تراش رینگ شامل رینگ داخلی و خارجی بلبرینگ و همچنین رینگداخلی (cone) و رینگ خارجی (cup) تیپر رولربرینگ می باشد هر ماشین تراش دارای یک نشانگر مدور است که مرحله عملیات در حال انجام گیری را نشان می دهد. یعنی از لحظه شروع عملیات تراش تا لحظه ی خاتمه آن در یک ناحیه روی نشانگر مشخص شده است که با پایان یافتن آن نشانگر از ناحیه خاکستری رنگ خارج شده و صفحه اصلی و مدور ماشین که محور ها روی آن قرار دارند شروع مرحله ی بعدی را نشان می دهد. رینگهای سالم از نظر تلرانس روی میله هایی قرار می گیرند و میله ها نیز روی چارچوبهایی فلزی به نام راکت قرار می گیرندو آماده حمل به قسمت بعدی می باشند.

    پس از شستشو رینگها روی نقاله و داخل تونل شستشو که برای چربی زدایی رینگها انجام می شود. ORیا رینگهای خارجی بلبرینگها به قسمت حرارت انتقال یافته و IR(رینگ داخلی بلبرینگ) وcone (رینگ داخلی رولربرینگ) جهت تراش تهایی به ماشینهای تراش ویژهای وارد می شود. در اینجا نواحی برآمده قاعده پایینی و تمام لبه های تیز رینگها پُخ شده و لبه های تمام رینگها از حالت راست گوشه بودن خارج و به فرم دوار در می آیند که این عمل را اصطلاحاً Rزنی می نامند. نحوه ی عمل ماشینهای تراش Rزن به اینصورت است که با قرارگرفتن رینگ روی یک محور قلم تراش به طور چسبیده روی- محیط داخلی یاخارجی رینگ قرار گرفته و پس از تراش جدا می شود.این مرحله تراش نهاییfinish نام دارد و پس از آن رینگهاهمگی برای حمل به قسمت حرارت آماده هستند .